Discuție aprofundată despre structura mecanică, sistemul de control, principiul de perforare și tendința de dezvoltare tehnologică a mașinii de tip Knuckleperforare de precizie de mare vitezămașină din perspectiva tehnologiei inginerești
Un tip HOWFIT-Knucklepresă de perforare de precizie de mare vitezăeste un echipament comun de prelucrare a metalelor cu o precizie și o eficiență de procesare extrem de ridicate. Din perspectiva tehnologiei inginerești, vom explora în profunzime structura sa mecanică, sistemul de control, principiile de ștanțare și tendințele de dezvoltare tehnologică.
Structura mecanică:
Structura mecanică a presei de perforat de precizie de mare viteză de tip Knuckle include componente precum corpul, cursorul, biela, bara pivotantă și perforatorul. Printre acestea, cursorul este conectat la bara pivotantă prin biela, iar bara pivotantă este conectată la perforator. Mașina-unealtă este acționată de un motor pentru a face cursorul să se miște alternativ pentru a realiza prelucrarea prin perforare a piesei de prelucrat.
Structura mecanică a perforatorului de tip articulație este compactă și stabilă. Rigiditatea sa bună minimizează impactul și vibrațiile în timpul prelucrării. În același timp, se utilizează rulmenți de precizie și șine de ghidare pentru a asigura mișcarea lină și precizia poziționării cursorului.
Sistem de control:
Sistemul de control al presei de perforare de precizie de mare viteză de tip Knuckle include un sistem de control al transmisiei și un sistem de control al puterii. Sistemul de control al transmisiei utilizează servomotoare și senzori pentru a controla și poziționa mișcarea cursorului. Sistemul de control al puterii este responsabil pentru furnizarea puterii și energiei necesare în procesul de ștanțare.
Sistemul de control al preselor moderne cu articulație devine din ce în ce mai inteligent și automatizat. Prin utilizarea unui PLC (controler logic programabil) și a unei interfețe cu ecran tactil, operatorii pot configura și ajusta cu ușurință parametrii mașinii-unelte. În același timp, sistemul de control poate fi conectat în rețea cu alte echipamente sau computere pentru a realiza gestionarea informațiilor și monitorizarea de la distanță a datelor de producție.
Principiul de blocare:
Principiul de perforare al perforatorului de precizie de mare viteză de tip Knuckle se bazează pe utilizarea forței de impact și a energiei cinetice instantanee, iar piesa de prelucrat este perforată la viteză mare și continuu prin perforator. Procesul de ștanțare poate fi împărțit în trei etape: accelerarea la impact, menținerea și reculul.
Mai exact, în timpul procesului descendent al perforatorului, piesa de prelucrat este perforată în forma necesară prin forța de impact. După finalizarea impactului, sistemul va reveni imediat pentru a separa perforatorul de piesa de prelucrat și va începe să mențină starea respectivă, așteptând următorul ciclu de ștanțare.
Tendințe în dezvoltarea tehnologiei:
Automatizare și inteligență: Odată cu dezvoltarea continuă a Industriei 4.0 și a producției inteligente, presele cu articulație vor deveni mai inteligente și automatizate. De exemplu, prin intermediul echipamentelor automate de încărcare și descărcare, procesul de ștanțare poate fi operat fără personal. Sistemul inteligent de control poate realiza, de asemenea, monitorizare în timp real și diagnosticare a defecțiunilor, îmbunătățind fiabilitatea și stabilitatea echipamentului.
Viteză mare și eficiență ridicată:
Pe măsură ce cerințele privind eficiența producției continuă să crească, perforatoarele de tip articulație vor continua să se dezvolte în direcția vitezei mari și a eficienței ridicate. De exemplu, utilizarea unui sistem de servocomandă cu viteză mai mare și latență redusă poate permite mașinii de perforat să finalizeze mai multe cicluri de decupare pe unitatea de timp.
Precizie și stabilitate îmbunătățite: Precizia de procesare și stabilitatea perforatoarelor Knuckle vor continua să se îmbunătățească. Prin utilizarea unor senzori și sisteme de control mai sofisticate, se poate obține o precizie și o stabilitate mai mare a poziționării, îmbunătățind și mai mult calitatea produsului.
Cazuri specifice și analiză comparativă:
De exemplu, în domeniul ștanțării statoarelor motoarelor, poansonul de precizie de mare viteză de tip articulație poate înlocui poansonul tradițional cu șurub cu bile. Poansonurile tradiționale cu șurub cu bile nu se pot adapta nevoilor de producție de mare viteză și precizie din cauza cursei limitate a punctului limită. Poansonul de precizie de mare viteză de tip articulație are avantaje evidente în ceea ce privește frecvența și precizia de perforare.
Prin analiză comparativă, putem observa că, în ștanțarea statorului motorului, utilizarea poansoanelor de precizie de mare viteză de tip articulație poate îmbunătăți eficiența producției și calitatea produsului. Comparativ cu poansoanele tradiționale cu șurub cu bile, poansoanele articulate au o viteză și o precizie de procesare mai mari și se pot adapta la cerințe de proces mai complexe. Această alternativă nu numai că poate îmbunătăți calitatea procesării și performanța statorului motorului, dar poate reduce și costurile de producție și poate îmbunătăți competitivitatea.
În concluzie, presa de perforare de precizie de mare viteză de tip Knuckle are perspective importante de aplicare și dezvoltare în domeniul tehnologiei inginerești. Prin inovație tehnologică și optimizare continuă, aceasta va îmbunătăți în continuare eficiența producției și calitatea produselor și va juca un rol din ce în ce mai important în diverse industrii.
Data publicării: 12 septembrie 2023